فورج قالب باز و فورج قالب بسته دو روش متداول در فرآیندهای آهنگری هستند که هر کدام از نظر رویه عملیاتی، دامنه کاربرد و راندمان تولید تفاوت های مشخصی دارند. این مقاله ویژگی های هر دو روش را با هم مقایسه می کند و مزایا و معایب آنها را تجزیه و تحلیل می کند تا مبنایی برای انتخاب روش آهنگری مناسب فراهم کند.
1. Die Forging را باز کنید
فورج قالب باز به فرآیندی اطلاق می شود که در آن نیرو مستقیماً با استفاده از ابزارهای ساده و همه منظوره یا بین سندان بالایی و پایینی تجهیزات آهنگری برای تغییر شکل ماده و دستیابی به شکل مطلوب و کیفیت داخلی قطعه آهنگری به قطعه کار وارد می شود. این روش معمولاً برای تولید دسته های کوچک استفاده می شود و تجهیزات معمولاً شامل چکش های آهنگری و پرس های هیدرولیک است. فرآیندهای اساسی آهنگری قالب باز شامل برهم زدن، بیرون کشیدن، مشت زدن، برش و خم شدن است و معمولاً شامل تکنیک های آهنگری داغ است.
مزایا:
- انعطاف پذیری بالا: برای تولید آهنگری با اشکال و محدوده وزنی مختلف از قطعات کوچک با وزن کمتر از 100 کیلوگرم تا قطعات سنگین بیش از 300 تن مناسب است.
- نیاز به تجهیزات کم: ابزارهای ساده و همه منظوره استفاده می شود و نیاز به تناژ تجهیزات نسبتاً کم است. چرخه تولید کوتاهی دارد و برای تولید فوری یا در مقیاس کوچک مناسب است.
معایب:
- راندمان پایین: در مقایسه با فورج قالب بسته، راندمان تولید بسیار پایین‌تر است و رفع نیازهای تولید در مقیاس بزرگ را دشوار می‌کند.
- شکل و دقت محدود: قطعات آهنگری معمولاً ساده شکل، با دقت ابعادی پایین و کیفیت سطح پایین هستند.
- شدت کار بالا: کارگران ماهر مورد نیاز است و دستیابی به مکانیزاسیون و اتوماسیون در این فرآیند چالش برانگیز است.
2. فورج قالب بسته
قالب بسته فرآیندی است که در آن قطعه کار با قالب روی تجهیزات آهنگری تخصصی شکل می گیرد و آن را برای تولید انبوه مناسب تر می کند. تجهیزات مورد استفاده شامل چکش آهنگری، پرس میل لنگ و سایر ماشین های تخصصی است. فرآیند آهنگری شامل پیش آهنگری و آهنگری نهایی است و قالب ها با دقت طراحی شده اند تا آهنگرهای پیچیده ای با راندمان بالا تولید کنند.
مزایا:
- راندمان بالا: از آنجایی که تغییر شکل فلز در داخل حفره قالب رخ می دهد، شکل مورد نظر را می توان به سرعت به دست آورد که منجر به سرعت تولید سریعتر می شود.
- اشکال پیچیده: آهنگری قالب بسته می تواند آهنگری های پیچیده با دقت ابعادی بالا و الگوهای جریان فلزی مناسب تولید کند و عمر مفید قطعات را بهبود بخشد.
- صرفه جویی در مواد: آهنگری های تولید شده با این روش دارای ظرفیت ماشینکاری کمتر، کیفیت سطح بهتر و کاهش میزان برش بعدی بوده و منجر به صرفه جویی در مواد می شود.
معایب:
- هزینه تجهیزات بالا: چرخه ساخت قالب های آهنگری طولانی است و هزینه آن بالا است. علاوه بر این، سرمایه گذاری در تجهیزات آهنگری قالب بسته بزرگتر از آهنگری قالب باز است.
- محدودیت وزن: با توجه به محدودیت های ظرفیت اکثر تجهیزات آهنگری، فورجینگ های قالب بسته معمولاً به وزن های زیر 70 کیلوگرم محدود می شوند.
3. نتیجه گیری
به طور خلاصه، فورج قالب باز برای سناریوهای تولید دسته کوچک و انعطاف پذیر مناسب است و برای ساخت آهنگری های بزرگ یا ساده ایده آل است. از سوی دیگر، فورج قالب بسته برای تولید در مقیاس بزرگ آهنگری های پیچیده شکل مناسب تر است. راندمان بالاتر و صرفه جویی در مواد را ارائه می دهد. انتخاب روش آهنگری مناسب بر اساس شکل، الزامات دقت و مقیاس تولید آهنگری می تواند به طور قابل توجهی کارایی تولید را بهبود بخشد و هزینه ها را کاهش دهد.
زمان ارسال: اکتبر-12-2024
