عوامل خطرناک و دلایل اصلی تولید آهنگری

انواع بر اساس علل آنها: اولاً، آسیب های مکانیکی - خراش یا برآمدگی که مستقیماً توسط ماشین ها، ابزارها یا قطعات کار ایجاد می شود. ثانیاً، سوختگی؛ سوم، آسیب شوک الکتریکی.

از منظر فناوری ایمنی و حفاظت از نیروی کار، ویژگی های کارگاه آهنگری عبارتند از:

1. تولید آهنگری در حالت فلز داغ (مانند محدوده دمای آهنگری فولاد کم کربن بین 1250 ~ 750 ℃) انجام می شود، و به دلیل مقدار زیادی کار دستی، بی احتیاطی جزئی ممکن است باعث سوختگی شود.

2. کوره گرمایش و شمش های فولادی داغ، بلنک ها و آهنگرها در کارگاه آهنگری به طور مداوم مقدار زیادی گرمای تابشی ساطع می کنند (فرجینگ ها هنوز دمای نسبتاً بالایی در پایان آهنگری دارند) و کارگران اغلب تحت تأثیر تشعشعات حرارتی قرار می گیرند. .

3. دود و گرد و غبار تولید شده از کوره گرمایش در کارگاه آهنگری در طی فرآیند احتراق به هوای کارگاه تخلیه می شود که نه تنها بهداشت را تحت تأثیر قرار می دهد بلکه باعث کاهش دید در کارگاه می شود (به ویژه برای کوره های گرمایشی که سوخت جامد را می سوزانند). و همچنین ممکن است باعث حوادث ناشی از کار شود.

4. تجهیزات مورد استفاده در تولید آهنگری مانند چکش های هوایی، چکش های بخار، پرس های اصطکاکی و غیره، نیروی ضربه را در حین کار منتشر می کنند. هنگامی که تجهیزات تحت چنین بارهای ضربه ای قرار می گیرند، مستعد آسیب ناگهانی هستند (مانند شکستگی ناگهانی میله پیستون چکش آهنگری)، که منجر به حوادث آسیب جدی می شود.

ماشین‌های پرس (مانند پرس‌های هیدرولیک، پرس‌های فورج قالب داغ، ماشین‌های آهنگری تخت، پرس‌های دقیق)، ماشین‌های برشی و غیره ممکن است تاثیر کمتری در حین کار داشته باشند، اما آسیب ناگهانی تجهیزات و موقعیت‌های دیگر نیز ممکن است رخ دهد. اپراتورها اغلب غافلگیر می شوند و همچنین ممکن است منجر به حوادث ناشی از کار شوند.

5. تجهیزات آهنگری مقدار قابل توجهی نیرو در طول عملیات اعمال می کنند، مانند پرس های لنگ، پرس های آهنگری کششی و پرس های هیدرولیک. اگرچه شرایط کاری آنها نسبتاً پایدار است، اما نیروی وارد شده به اجزای کار آنها قابل توجه است، مانند پرس هیدرولیک آهنگری 12000 تنی که در چین تولید و استفاده شده است. نیروی ساطع شده توسط پرس معمولی 100-150 تنی در حال حاضر به اندازه کافی بزرگ است. اگر خطای جزئی در نصب یا عملکرد قالب وجود داشته باشد، بیشتر نیرو بر روی قطعه کار وارد نمی شود، بلکه به اجزای قالب، ابزار یا تجهیزات وارد می شود. به این ترتیب، خطا در نصب و تنظیم یا عملکرد نامناسب ابزار ممکن است باعث آسیب به اجزای دستگاه و سایر تجهیزات جدی یا حوادث شخصی شود.

6-ابزارها و ابزارهای کمکی مختلفی برای آهنگری کارگران وجود دارد، مخصوصاً ابزار آهنگری دستی و آهنگری آزاد، گیره و غیره که همگی در محل کار کنار هم قرار می گیرند. در کار، تعویض ابزارها بسیار مکرر است و محل نگهداری اغلب نامرتب است که به ناچار دشواری بازرسی این ابزار را افزایش می دهد. هنگامی که ابزار خاصی در آهنگری مورد نیاز است و اغلب نمی توان به سرعت آن را پیدا کرد، ابزارهای مشابه گاهی اوقات "بداهه" ساخته می شوند که اغلب منجر به حوادث ناشی از کار می شود.

7.به دلیل سر و صدا و ارتعاش تولید شده توسط تجهیزات در کارگاه آهنگری در حین کار، محل کار به شدت پر سر و صدا بوده و بر شنوایی و سیستم عصبی افراد تأثیر می گذارد، توجه را منحرف می کند و در نتیجه احتمال بروز حوادث را افزایش می دهد.

مشتریان باید شرکت هایی را انتخاب کنند که بر تولید ایمنی تمرکز دارند. این شرکت ها باید سیستم های مدیریت ایمنی جامع، آموزش کارکنان و اقدامات افزایش آگاهی داشته باشند و امکانات ایمنی و اقدامات حفاظتی لازم را برای اطمینان از ایمنی کارکنان در طول فرآیند تولید آهنگری اتخاذ کنند.