مینا

مینا،به عنوان یک ماده تزئینی و محافظ سطح طولانی مدت، به طور گسترده در تولید صنعتی و زندگی روزمره استفاده می شود.این نه تنها زیبا و بادوام است، بلکه از پایداری شیمیایی و مقاومت در برابر خوردگی نیز برخوردار است.از منظر تولید صنعتی، فرآیند تولید مینا فرآیند پیچیده ای است که ترکیبی از علم مواد، مهندسی شیمی و فناوری پردازش خوب است که شامل انتخاب مواد خام، آماده سازی، پوشش دهی و پخت می شود.

1. تعریف و ترکیب مینا

مینا یک ماده کامپوزیتی است که از ذوب مواد شیشه ای معدنی بر روی یک زمینه فلزی و تف جوشی آنها در دماهای بالا تشکیل می شود.اجزای اصلی شامل لعاب (سیلیکات، بورات و غیره)، رنگ‌ها، فلاکس‌ها و عوامل تقویت‌کننده هستند.در میان آنها، لعاب پایه و اساس تشکیل لایه مینا است که خواص فیزیکی و شیمیایی مینا را تعیین می کند.رنگ ها برای مخلوط کردن رنگ ها استفاده می شوند.Flux به جریان لعاب در طول فرآیند پخت کمک می کند و سطح لعاب صاف را تضمین می کند.تقویت کننده ها استحکام مکانیکی و چسبندگی پوشش را افزایش می دهند.

2. تهیه مواد اولیه

اولین مرحله در تولید مینا، انتخاب و پیش تصفیه مواد اولیه است.بستر فلزی معمولاً از آهن، فولاد، آلومینیوم و ... ساخته می شود و باید مواد و ضخامت مناسب با توجه به نیازهای کاربردی انتخاب شود.تهیه لعاب شامل مخلوط کردن مواد اولیه مختلف به نسبت، آسیاب کردن آنها تا درجه خاصی از ظرافت است تا از یکنواختی و کیفیت پوشش نهایی اطمینان حاصل شود.در این مرحله، آزمایش دقیق مواد اولیه برای اطمینان از عدم وجود ناخالصی لازم است تا بر کیفیت و عملکرد لایه مینا تأثیری نگذارد.

3. درمان سطحی

قبل از پوشش، بستر فلزی باید تمیز شود و سطح آن تصفیه شود تا چربی، پوست اکسید و سایر آلاینده ها از بین برود.روش های متداول شامل چربی زدایی، شستشوی اسیدی، فسفاته کردن و غیره است. این مرحله برای بهبود استحکام پیوند بین لایه مینا و بستر فلزی بسیار مهم است.

4. فرآیند میناکاری

فرآیند پوشش را می توان به دو دسته تقسیم کرد: روش خشک و روش مرطوب.روش‌های خشک عمدتاً شامل پاشش پودر الکترواستاتیک و پوشش غوطه‌وری بستر سیال هستند که برای تولید خودکار در مقیاس بزرگ مناسب هستند، می‌توانند به طور موثر ضخامت پوشش را کنترل کنند و سازگار با محیط زیست هستند.روش مرطوب شامل رول پوشش، پوشش غوطه وری و پوشش اسپری است که بیشتر برای اشکال پیچیده و تولید دسته ای کوچک مناسب هستند، اما مستعد آلودگی محیطی و مشکلات پوشش ناهموار هستند.

5. سوزاندن

محصول پوشش داده شده باید در دمای بالا پخته شود، که یک مرحله کلیدی در تشکیل یک لایه مینای با کیفیت بالا است.دمای پخت معمولاً بین 800 درجه سانتیگراد تا 900 درجه سانتیگراد بسته به فرمول لعاب و نوع بستر است.در طی فرآیند پخت، لعاب ذوب شده و به طور یکنواخت سطح فلز را می پوشاند.پس از سرد شدن، یک لایه لعابی سخت و صاف تشکیل می دهد.این فرآیند همچنین مستلزم کنترل دقیق نرخ گرمایش، زمان عایق کاری و سرعت سرمایش است تا از بروز عیوب مانند ترک و حباب جلوگیری شود.

6. بازرسی کیفیت و پس از پردازش

پس از پخت، محصولات لعاب باید تحت بازرسی کیفیت دقیق قرار گیرند، از جمله بازرسی ظاهری، تست مقاومت در برابر خوردگی، تست مقاومت مکانیکی و غیره.علاوه بر این، بسته به کاربرد مورد نظر محصول، ممکن است مراحل بیشتری مانند مونتاژ و بسته بندی مورد نیاز باشد.

7. فیلد برنامه

مینا به دلیل عملکرد عالی خود به طور گسترده در زمینه های مختلف مورد استفاده قرار گرفته است.در صنایع لوازم خانگی مانند اجاق گاز، ماشین لباسشویی، آبگرمکن و غیره، آستر لعابی نه تنها از نظر زیبایی ظاهری دلپذیر است و به راحتی تمیز می شود، بلکه در برابر دماهای بالا و خوردگی نیز مقاوم است.در دکوراسیون معماری، صفحات فولادی لعابی به دلیل رنگ های غنی و مقاومت شدید در برابر آب و هوا معمولا برای دیوارهای خارجی، تونل ها، ایستگاه های مترو و ... استفاده می شود.علاوه بر این، تجهیزات پزشکی، تجهیزات شیمیایی و سایر زمینه ها نیز به طور گسترده از محصولات لعاب استفاده می کنند و از پایداری شیمیایی خوب و ویژگی های ضد عفونی آسان آنها بهره می برند.

نتیجه

به طور کلی، تولید صنعت مینا یک فرآیند پیچیده است که تکنیک های سنتی را با فناوری مدرن ادغام می کند.محصولات نهایی آن نه تنها ترکیبی عالی از زیبایی شناسی و عملی بودن را نشان می دهد، بلکه نشان دهنده پیشرفت علم مواد و فناوری ساخت است.با توسعه مداوم فناوری، محصولات لعابی به سمت یک جهت سازگارتر با محیط زیست، کارآمدتر و چند منظوره حرکت می کنند و به طور مداوم نیازهای زمینه های مختلف را برآورده می کنند.

هر گونه درخواست برای قطعات ریخته گری، آهنگری یا ماشینکاری، لطفا در هر زمان با ما تماس بگیرید.

Annie Wong:  welongwq@welongpost.com

واتس اپ: +86 135 7213 1358