آهنگری حلقه ای محصول صنعت آهنگری و نوعی آهنگری می باشد. آنها اشیایی حلقه‌ای هستند که با اعمال نیروی خارجی به شمش‌های فلزی (به استثنای صفحات) و تبدیل آنها به نیروهای فشاری مناسب از طریق تغییر شکل پلاستیکی شکل می‌گیرند. این نیرو معمولاً با استفاده از چکش یا فشار حاصل می شود. فرآیند آهنگری یک ساختار دانه ای تصفیه شده ایجاد می کند و خواص فیزیکی فلز را بهبود می بخشد. آهنگری حلقه در همه جا در زندگی روزمره دیده می شود و یک محصول صنعتی است.
فرآیند تولید
1. سیم کشویی: شمش فولاد را با توجه به نیاز محصول به اندازه و وزن مناسب برش دهید.
2. گرمایش (از جمله معتدل): تجهیزات گرمایشی عمدتاً شامل کوره تک محفظه، کوره میله فشاری و کوره آنیلینگ میز است. تمام کوره های گرمایش از گاز طبیعی به عنوان سوخت استفاده می کنند.
دمای گرمایش شمش فولاد به طور کلی 1150 ℃ تا 1240 ℃ است. زمان گرم شدن شمش فولاد سرد حدود 1 تا 5 ساعت و زمان گرم شدن شمش فولادی گرم نصف زمان گرمایش شمش فولاد سرد می باشد. شمش فولادی گرم شده وارد فرآیند آهنگری می شود.
3. آهنگری: شمش فولادی که تا حدود 1150 ~ 1240 ℃ گرم شده است از کوره گرمایش خارج می شود و سپس توسط اپراتور در چکش هوا یا چکش الکترو هیدرولیک قرار می گیرد. با توجه به اندازه شمش فولاد و الزامات نسبت آهنگری، زبر کردن، کشش و سایر فرآیندهای مربوطه انجام می شود، اندازه آهنگری در زمان واقعی نظارت می شود و دمای آهنگری توسط دماسنج مادون قرمز کنترل می شود.
4. بازرسی: بازرسی اولیه از فورج بلانک انجام می شود، به طور عمده بازرسی ظاهر و اندازه. از نظر ظاهر بررسی اصلی این است که آیا ایراداتی مانند ترک وجود دارد یا خیر. از نظر اندازه، حاشیه خالی باید تضمین شود که مطابق با الزامات نقشه باشد و سوابق باید حفظ شود.
5. عملیات حرارتی: آهنگری را تا دمای از پیش تعیین شده گرم کنید، آن را برای مدت معینی گرم نگه دارید و سپس آن را با سرعت از پیش تعیین شده خنک کنید تا ساختار داخلی و عملکرد آهنگری بهبود یابد. هدف از بین بردن تنش داخلی، جلوگیری از تغییر شکل در حین ماشینکاری و تنظیم سختی برای برش آسان تر آهنگری است. پس از عملیات حرارتی، شمش فولادی با هوا خنک یا با آب خنک می شود و با توجه به نیاز مواد خاموش می شود.
6. پردازش خشن: پس از اینکه فورج اساساً شکل گرفت، با توجه به نیاز محصول به آهنگری با مشخصات مختلف پردازش می شود.
7. تشخیص نقص اولتراسونیک: پس از سرد شدن آهنگری، درجه حرارت به حدود 20 درجه سانتیگراد کاهش می یابد تا تشخیص نقص اولتراسونیک مطابق با استانداردهای ملی Ⅰ، Ⅱ، Ⅲ و سایر استانداردها و بازرسی نقص سطح باشد.
8. تست خواص مکانیکی: به منظور پاسخگویی به نیازهای مشتری، خواص مکانیکی آهنگری باید آزمایش شود، عمدتاً آزمایشات تسلیم، کشش، ضربه و سایر آزمایشات. تجهیزات اصلی تست این شرکت شامل 1 دستگاه تستر خواص مکانیکی جهانی، 1 دستگاه ضربه سنج، 1 دستگاه نقطه گذاری میله فولادی پیوسته، 1 دستگاه عیب یاب اولتراسونیک، 1 دستگاه عیوب ذرات مغناطیسی، 2 دماسنج، 1 دستگاه برش دو تیغه برقی، 1 دستگاه کرایوستات ضربه ای، 1 دستگاه است. میکروسکوپ متالوگرافی، 1 دستگاه پیش آسیاب متالوگرافی، 1 دستگاه برش متالوگرافی، 2 دستگاه سختی سنج برینل و غیره که اساساً می تواند نیازهای آزمایش معمول آهنگری های مختلف را برآورده کند.
9. بازرسی نهایی: آهنگری های تمام شده در نهایت بازرسی می شوند تا اطمینان حاصل شود که ظاهر آهنگری صاف و عاری از ایراداتی مانند ترک است و ابعاد آن در حد نیاز نقشه ها بوده و ثبت می شود.
10. انبارداری: پس از بازرسی کیفیت، آهنگری تمام شده به سادگی بسته بندی شده و برای حمل و نقل در انبار محصول نهایی قرار می گیرد.
زمینه های کاربرد آهنگری رینگ عبارتند از: آهنگری رینگ دیزلی: نوعی آهنگری موتور دیزلی. موتورهای دیزلی نوعی ماشین آلات قدرت هستند و اغلب به عنوان موتور استفاده می شوند. با در نظر گرفتن موتورهای دیزلی بزرگ، آهنگری های مورد استفاده شامل سرسیلندرها، ژورنال های اصلی، میل لنگ انتهایی فلنج خروجی، میله های اتصال، میله های پیستون، سر پیستون، پین های متقاطع، دنده های انتقال میل لنگ، رینگ های دنده، دنده های میانی و پمپ روغن هستند. بدن ها و غیره
آهنگری حلقه در کشور من سابقه هزاران ساله دارد. آهنگری ماشینی با استفاده از ابزار آهنگری بر روی تجهیزات آهنگری مختلف انجام می شود. آهنگری ماشینی را می توان با توجه به تجهیزات و ابزار مورد استفاده به چهار دسته تقسیم کرد: آهنگری آزاد، آهنگری مدل، فورج قالب و آهنگری مخصوص.
هر علاقه مند به محصولات ما، لطفا برای دریافت کاتالوگ با ما تماس بگیریدdella@welonchina.com. Thankتو
زمان ارسال: اوت-06-2024
