آهنگری برای روتور توربین های بخار صنعتی

1. ذوب

1.1 برای تولید قطعات آهنگری، ذوب کوره قوس الکتریکی قلیایی و به دنبال آن تصفیه خارجی برای شمش فولاد توصیه می شود. روش های دیگری که کیفیت را تضمین می کند نیز می تواند برای ذوب استفاده شود.

1.2 قبل یا در حین ریخته‌گری شمش‌ها، فولاد باید تحت خلأ گاززدایی قرار گیرد.

2. آهنگری

2.1 مشخصات تغییر شکل اصلی در طول فرآیند آهنگری باید در نمودار فرآیند آهنگری نشان داده شود. برای اطمینان از اینکه قسمت آهنگری عاری از سرباره، حفره های انقباض، تخلخل، و عیوب جداشدگی شدید است، باید مقدار کافی برای برش در انتهای بالایی و پایینی شمش فولادی در نظر گرفته شود.

2.2 تجهیزات آهنگری باید ظرفیت کافی برای اطمینان از نفوذ کامل کل مقطع را داشته باشد. محور قطعه آهنگری باید تا حد امکان با خط مرکزی محوری شمش فولادی هماهنگ باشد، ترجیحاً انتهای شمش فولادی با کیفیت بهتر برای انتهای محرک توربین انتخاب شود.

3. عملیات حرارتی

3.1 درمان های پس از آهنگری، نرمال سازی و تمپر کردن باید انجام شود.

3.2 عملیات حرارتی عملکرد باید پس از ماشینکاری خشن انجام شود.

3.3 عملکرد عملیات حرارتی شامل خاموش کردن و تمپر کردن است و باید در یک موقعیت عمودی انجام شود.

3.4 دمای حرارت برای خاموش کردن در طول عملیات حرارتی عملکرد باید بالاتر از دمای تبدیل باشد اما از 960 ℃ تجاوز نکند. دمای تمپر نباید زیر 650 ℃ باشد و قطعه باید به آرامی تا زیر 250 ℃ قبل از خارج کردن از کوره خنک شود. سرعت خنک کننده قبل از حذف باید کمتر از 25 ℃ / ساعت باشد.

4. درمان استرس زا

4.1 درمان تنش زدایی باید توسط تامین کننده انجام شود و دما باید بین 15 ℃ تا 50 ℃ کمتر از دمای معتدل واقعی باشد. با این حال، درجه حرارت برای درمان کاهش استرس نباید کمتر از 620 ℃ باشد.

4.2 قسمت آهنگری باید در حالت عمودی در طول درمان تنش‌زدایی باشد.

5. جوشکاری

جوشکاری در طول فرآیندهای تولید و بسته بندی مجاز نیست.

6. بازرسی و آزمایش

تجهیزات و قابلیت انجام آزمایشات ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی، بازرسی اولتراسونیک، تنش پسماند و سایر موارد مشخص شده باید با استانداردها و موافقت نامه های فنی مربوطه مطابقت داشته باشد.