فورجینگ بدنه نگهدارنده نازل برای سیستم ریل مشترک

1. مشخصات فرآیند

1.1 توصیه می شود از فرآیند فورج قالب بسته عمودی برای اطمینان از توزیع ساده در امتداد شکل بیرونی قطعه آهنگری استفاده شود.

1.2 جریان فرآیند کلی شامل برش مواد، توزیع وزن، شات بلاست، پیش روانکاری، گرمایش، آهنگری، عملیات حرارتی، تمیز کردن سطح، بازرسی ذرات مغناطیسی و غیره است.

1.3 آهنگری تک ایستگاهی برای شکل دهی ارجح است. 1.4 مواد باید از فولاد 45#، فولاد 20CrMo، 42CrMo و سایر مواد مشابه انتخاب شوند.

1.5 توصیه می شود از دستگاه اره برای برش مواد برای برداشتن قسمت های سر و دم استفاده شود.

1.6 نوار پوست کنده نورد گرم ترجیح داده می شود.

1.7 برای اطمینان از پر شدن کامل محصول و بهبود طول عمر قالب، استفاده از دستگاه های دسته بندی وزنی چند مرحله ای برای طبقه بندی مواد معیوب بر اساس کیفیت توصیه می شود.

1.8 مواد معیوب باید تحت عملیات شات بلاست قرار گیرند. انتخاب تجهیزات شات بلاست، مانند قطر مناسب شات ها (حدود Φ1.0mm تا Φ1.5mm)، باید عواملی مانند سطح مورد نیاز بیلت ها، مقدار شلیک در هر سیکل، زمان شات بلاست و طول عمر شات را در نظر بگیرد.

1.9 دمای پیش گرم کردن برای مواد معیوب باید بین 120 ℃ تا 180 ℃ باشد.

1.10 غلظت گرافیت قبل از پوشش باید بر اساس نوع گرافیت، کیفیت سطح آهنگری، دمای حرارت و مدت زمان تعیین شود.

1.11 گرافیت باید به طور یکنواخت روی سطح مواد معیوب و بدون هیچ گونه کلوخه ای پاشیده شود.

1.12 گرافیت باید بتواند دمای حدود 1000 ℃ ± 40 ℃ را تحمل کند.

1.13 کوره های گرمایش القایی با فرکانس متوسط ​​برای تجهیزات گرمایش توصیه می شود.

1.14 زمان گرم کردن مواد معیوب را می توان بر اساس تجهیزات گرمایش، اندازه بیلت و سرعت تولید تعیین کرد، با هدف دستیابی به دمای یکنواخت برای شروع آهنگری.

1.15 انتخاب دمای حرارت برای مواد معیوب باید به بهبود شکل پذیری مواد و به دست آوردن ساختار خوب پس از آهنگری و کیفیت سطح کمک کند.

1. آهنگری

2.1 انتخاب سطوح جداکننده برای آهنگری باید حذف قالب، پر کردن فلز در حفره و پردازش قالب را تسهیل کند.

2.2 تجزیه و تحلیل شبیه سازی عددی باید برای محاسبه نیروی تغییر شکل و نیروی مسدود کننده در طول فرآیند شکل دهی استفاده شود.

2.3 محدوده دمای پیش گرم برای قالب ها معمولاً بین 120 تا 250 درجه سانتیگراد است و حداقل زمان پیش گرمایش 30 دقیقه است. دمای قالب در طول فرآیند تولید نباید از 400 درجه سانتیگراد تجاوز کند.