دمای حرارت و زمان عایق کاری چه تاثیری بر فرآیند آهنگری شمش های فولادی دارد؟

تاثیر دمای حرارت و زمان عایق کاری بر فرآیند آهنگری شمش های فولادی دمای حرارت و زمان عایق کاری دو پارامتر اصلی در فرآیند آهنگری شمش های فولادی هستند که به طور مستقیم بر پلاستیسیته بلنک و کیفیت محصول نهایی تاثیر می گذارند. هنگام انتخاب دمای مناسب گرمایش، لازم است ترکیب شیمیایی فولاد و الزامات فرآیند آهنگری در نظر گرفته شود.

ابتدا، بیایید درک عمیق تری از تأثیر دمای گرمایش بر شمش های فولادی به دست آوریم. دمای بیش از حد حرارت دادن ممکن است باعث شود دانه های داخل شمش فولادی خیلی سریع رشد کنند و در نتیجه باعث کاهش انعطاف پذیری مواد شود. از طرف دیگر، اگر دمای گرمایش خیلی پایین باشد، ممکن است منجر به گرمایش ناکافی شود و در نتیجه توزیع دمایی ناهموار شمش فولادی ایجاد شود و در نتیجه بر کیفیت آهنگری تأثیر بگذارد. بنابراین، انتخاب دمای گرمایش مناسب برای اطمینان از رسیدن شمش فولادی به پلاستیسیته لازم بسیار مهم است.

طبق دستورالعمل آهنگری، دمای گرمایش برای آهنگری شمش های فولادی باید به طور کلی بین 1150 تا 1270 ℃ باشد. با این حال، برای مواردی که نسبت آهنگری کمتر از 1.5 است، باید تنظیمات مربوطه انجام شود. به عنوان مثال، برای گریدهای فولادی معمولی، دمای گرمایش توصیه شده 1050 ℃ زمانی که نسبت آهنگری 1.5-1.3 است. در مواردی که نسبت آهنگری کمتر از 1.3 باشد یا نسبت آهنگری به صورت موضعی وجود نداشته باشد، توصیه می شود دمای حرارت را به 950 درجه سانتیگراد کاهش دهید.

علاوه بر دمای گرمایش، زمان عایق نیز یکی از پارامترهای کلیدی تعیین کننده پلاستیسیته و یکنواختی دمایی شمش های فولادی است. طول مدت زمان عایق کاری مستقیماً تأثیر می گذارد که آیا قسمت مرکزی شمش فولادی می تواند به دمای آهنگری برسد و از یکنواختی توزیع دما در قسمت های مختلف اطمینان حاصل کند. زمان عایق بیشتر می تواند به تدریج دمای داخلی شمش فولادی را همگن کند و در نتیجه انعطاف پذیری شمش را بهبود بخشد و تغییر شکل و عیوب آهنگری را کاهش دهد. بنابراین، هنگام طراحی فرآیندهای آهنگری، لازم است که زمان عایق کاری به طور منطقی تعیین شود تا الزامات آهنگری و استانداردهای کیفیت برآورده شود.

به طور خلاصه دمای حرارت و زمان نگهداری از پارامترهای بسیار مهم در فرآیند آهنگری شمش فولادی می باشد. با انتخاب دمای مناسب گرمایش و زمان عایق بندی مناسب، می توان اطمینان حاصل کرد که شمش فولادی به طور کامل پلاستیسیته لازم را به دست آورده و یکنواختی دما را در قسمت های مختلف تضمین می کند. بنابراین، برای شمش های فولادی بزرگ، بهتر است شارژ شمش گرم پس از قالب گیری انجام شود تا از گسترش عیوب داخلی و خطر شکستگی شمش ناشی از تنش های حرارتی و ساختاری ناشی از سرد شدن در دمای اتاق جلوگیری شود.