چگونه میله پیستون را حرارت دهیم؟

فرآیند انجماد و فرآیند دمای بالا در بسیاری از زمینه ها اعمال می شود. به عنوان مثال، فرآیند عملیات حرارتی فرآیندی است که مواد فلزی یا محصولات آنها را تا دمای مورد نیاز گرم می کند، آنها را با سرعت و روش انتخابی خنک می کند، ساختار داخلی آنها را تغییر می دهد و عملکرد مورد نیاز را به دست می آورد. این نوع فرآیند در بسیاری از زمینه های پردازش محصولات صنعتی اعمال می شود، اما چگونه میله پیستون تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد؟ روش های عملیات حرارتی آن چیست؟ شرکت پنوماتیک کامپوننت یانتای شونفا به شرح زیر پاسخ می دهد.

هدف از عملیات خاموش کردن و تمپر کردن این است که اطمینان حاصل شود که میله پیستون دارای خواص مکانیکی جامع است که به خوبی با استحکام، سختی، انعطاف پذیری و چقرمگی مطابقت دارد. ساختار داخلی یک سوربیت یکنواخت و خوب است که برای کوئنچ سطح بعدی آماده می شود. میله پیستون سیلندر بلند دارای طول 3800-4200 و قطر Φ 90- Φ 110 میلی متر است، بنابراین تجهیزات گرمایش آن از یک کوره مقاومتی چاهی 150 کیلووات یا یک کوره گرمایش مداوم با مقاومت معلق 600 کیلووات، با دمای کنترل شده در دو ناحیه بالا استفاده می کند. و پایین تر. پارامترهای فرآیند عملیات حرارتی: چهار لوله در یک کوره در یک کوره نوع چاهی با دمای گرمایش خاموش 10 ± 830 ℃ معلق هستند. پس از نگه داشتن 160 دقیقه، لوله ها در دو نوبت کوئنچ می شوند و هر بار دو لوله کوئنچ می شوند. از آب خنک کننده در گردش برای خنک کردن لوله ها استفاده می شود که در طول کوئنچ به بالا و پایین نوسان می کند تا خنک شدن یکنواخت را تا حد بیشتری تضمین کند. هنگامی که تا حدود 100 درجه سانتیگراد خنک شود (میله ها بخار ساطع می کنند اما حباب نمی زنند)، آب برای تلطیف به کوره معتدل نوع چاهی جریان می یابد.

سپس چهار لوله در هر بار در دمای 10 ± 550 درجه سانتیگراد گرم می شوند، به مدت 190 دقیقه نگه داشته می شوند و قبل از خنک شدن با آب گرم می شوند. پس از فرآیند بالا و عملیات حرارت دادن، عملکرد ناپایدار است و سختی بین 210-255HBS در نوسان است. همچنین تفاوت قابل توجهی در سختی بین قسمت های بالایی، میانی و پایینی همان میله پیستون وجود دارد. و گاهی اوقات گرمای فردی با سختی نامناسب یا استحکام کم وجود دارد که نیاز به عملیات تعمیر دارد. تغییر شکل خاموش کردن نسبتاً بزرگ است و دشواری صاف کردن بعدی و پردازش مکانیکی را افزایش می دهد. به دلیل سختی پذیری ضعیف فولاد 45، ساختار داخلی مشاهده شده توسط متالوگرافی یک سوربیت منفرد و یکنواخت نیست، بلکه مقدار زیادی سوربیت آزاد در مرکز آن وجود دارد و برخی از قسمت ها نیز دارای شبکه ای از سوربیت و ساختار ویدمن هستند.

برای حل مشکلات فوق، از کوره کوئنچ و تمپرینگ مداوم معلق برای کوئنچ و گرمایش استفاده می کنیم که در هر لوله 2 لوله نصب شده است. پس از گرم شدن و عایق کاری، کوره به طور خودکار خاموش می شود و برای اطمینان از گرمایش یکنواخت یک لوله در هر ضرب تولید می شود. با توجه به اینکه دمای Ac3 فولاد 45 770-780 ℃ است، به منظور پالایش دانه و کاهش تغییر شکل تا حد ممکن، ما از فرآیند خاموش کردن بین بحرانی 790 ± 10 ℃ برای پالایش دانه آستنیت و به دست آوردن نودل های مسطح ریز و یکنواخت استفاده می کنیم. مارتنزیت پس از خاموش کردن، به منظور بهبود استحکام و چقرمگی میله پیستون. برای کاهش بیشتر تغییر شکل و بهبود یکنواختی خنک کننده محلول کوئنچ، ما 5٪ -10٪ افزودنی های خاموش کننده را به آب شیر اضافه کردیم. در طول کوئنچ، ما همچنین از یک پمپ آب در گردش استفاده کردیم تا محلول خنک کننده را وادار به گردش برای خنک کردن کنیم. تلطیف همچنان در دمای 10 ± 550 درجه سانتیگراد با همان ریتم خاموش کننده قبلی گرم می شود. پس از تلطیف، برای جلوگیری از بروز شکنندگی نوع دوم، توسط آب خنک می شود. پس از اصلاح فرآیند فوق، ساختار داخلی سوربیتی یکنواخت و ریز است که با حذف فریت بزرگ یا مشبک و ساختار Widmann، سختی و استحکام یکنواخت و پایدار ایجاد می‌شود.

Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.