چگونه نسبت آهنگری را انتخاب کنیم؟

با افزایش نسبت آهنگری، منافذ داخلی فشرده شده و دندریت های ریخته گری شکسته می شوند و در نتیجه بهبود قابل توجهی در خواص مکانیکی طولی و عرضی آهنگری ایجاد می شود. اما زمانی که نسبت مقطع آهنگری ازدیاد طولی بیشتر از 3-4 باشد، با افزایش نسبت مقطع آهنگری، ساختارهای الیاف آشکاری تشکیل می‌شود که باعث کاهش شدید شاخص پلاستیسیته خواص مکانیکی عرضی می‌شود که منجر به ناهمسانگردی آهنگری می‌شود. اگر نسبت بخش آهنگری خیلی کوچک باشد، آهنگری نمی تواند الزامات عملکرد را برآورده کند. اگر بیش از حد بزرگ باشد، حجم کار آهنگری را افزایش می دهد و همچنین باعث ناهمسانگردی می شود. بنابراین انتخاب نسبت آهنگری معقول موضوع مهمی است و موضوع تغییر شکل ناهموار در حین آهنگری نیز باید مورد توجه قرار گیرد.

نسبت آهنگری معمولاً با درجه تغییر شکل در طول کشیدگی اندازه گیری می شود. به نسبت طول به قطر ماده ای که باید تشکیل شود یا نسبت سطح مقطع ماده اولیه (یا بیلت پیش ساخته) قبل از آهنگری به سطح مقطع محصول نهایی پس از آهنگری اشاره دارد. اندازه نسبت آهنگری بر خواص مکانیکی فلزات و کیفیت آهنگری تأثیر می گذارد. افزایش نسبت آهنگری برای بهبود ریزساختار و خواص فلزات مفید است، اما نسبت آهنگری بیش از حد نیز مفید نیست.

اصل انتخاب نسبت آهنگری این است که تا حد امکان یک کوچکتر را انتخاب کنید و در عین حال از الزامات مختلف برای آهنگری اطمینان حاصل کنید. نسبت آهنگری به طور کلی با توجه به شرایط زیر تعیین می شود:

1. هنگامی که فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا و فولاد ساختاری آلیاژی آزادانه بر روی چکش آهنگری می شوند: برای آهنگری های نوع شفت، آنها مستقیماً از شمش های فولادی آهنگری می شوند و نسبت آهنگری که بر اساس بخش اصلی محاسبه می شود باید ≥ 3 باشد. نسبت آهنگری محاسبه شده بر اساس فلنج ها یا سایر قطعات بیرون زده باید ≥ 1.75 باشد. هنگام استفاده از شمش فولادی یا مواد نورد، نسبت آهنگری محاسبه شده بر اساس بخش اصلی ≥ 1.5 است. نسبت آهنگری محاسبه شده بر اساس فلنج ها یا سایر قطعات بیرون زده باید ≥ 1.3 باشد. برای آهنگری‌های حلقه‌ای، نسبت آهنگری معمولاً باید 3 ≥ باشد. در موارد دیگر، نسبت آهنگری ناراحت کننده باید بیشتر از 3 باشد، اما روند نهایی باید > باشد.

2. پارچه بیلت فولادی با آلیاژ بالا نه تنها باید عیوب ساختاری خود را از بین ببرد، بلکه باید توزیع یکنواخت تری از کاربیدها را نیز داشته باشد، بنابراین نسبت آهنگری بزرگتر باید اتخاذ شود. نسبت آهنگری فولاد ضد زنگ را می توان 4-6 انتخاب کرد، در حالی که نسبت آهنگری فولاد پرسرعت باید 5-12 باشد.