معرفی فرآیند شن و ماسه پوشش داده شده

به عنوان یک فرآیند سنتی ساخت هسته، فرآیند شن و ماسه پوشش داده شده هنوز هم جایگاه مهمی در تولید ریخته گری دارد.اگرچه فرآیند ساخت هسته فوران، فرآیند ساخت هسته سرد و سایر فرآیندها به طور مداوم در حال توسعه و بکارگیری هستند، اما فرآیند ساخت هسته آن به دلیل سیالیت عالی، استحکام و پایداری حرارتی بالا و همچنین زمان ذخیره طولانی همچنان در صنایع مختلف ریخته‌گری به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد.جایگزینی آن در برخی از صنایع مانند قطعات هیدرولیک، پوسته های توربین و سایر صنایع ریخته گری سطح بالا هنوز دشوار است.

مشخصات:

عملکرد قدرت مناسب؛سیالیت خوب، قالب های شن و ماسه های تولید شده دارای خطوط شفاف و ساختار متراکم هستند و می توانند هسته های شنی پیچیده ای تولید کنند.کیفیت سطح قالب شن و ماسه (هسته) خوب است، زبری سطح می تواند به Ra=6.3 ~ 12.5μm برسد و دقت ابعادی می تواند به سطح CT7 ~ CT9 برسد.از هم پاشیدگی خوبی برخوردار است و قطعات ریخته گری به راحتی تمیز می شوند.

دامنه کاربرد

می توان از آن برای ساخت قالب های ریخته گری و هسته های شن و ماسه استفاده کرد.قالب ها یا هسته ها را می توان همراه با یکدیگر یا با سایر قالب های شنی (هسته) استفاده کرد.می توان از آن نه تنها برای ریخته گری گرانشی فلزی یا ریخته گری کم فشار، بلکه برای ریخته گری شن و ماسه آهن و ریخته گری گریز از مرکز گرم استفاده کرد.می توان از آن نه تنها برای تولید ریخته گری چدن و ​​آلیاژهای غیر آهنی، بلکه برای تولید ریخته گری فولاد نیز استفاده کرد.

ترکیب بندی

به طور کلی از مواد نسوز، چسباننده، عوامل پخت، روان کننده ها و افزودنی های ویژه تشکیل شده است.

(1) مواد نسوز اجزای اصلی آن هستند.الزامات مواد نسوز عبارتند از: نسوز زیاد، فرار کم، ذرات نسبتا گرد، جامد و غیره. عموماً از ماسه سیلیسی ساییده شده طبیعی استفاده می شود.الزامات مورد نیاز برای شن و ماسه سیلیس عبارتند از: محتوای SiO2 بالا (ریخته گری چدن و ​​آلیاژهای غیر آهنی به بیش از 90٪ نیاز دارند و قطعات فولادی ریخته گری به بیش از 97٪ نیاز دارند).محتوای گل بیش از 0.3٪ نیست (برای شن و ماسه تمیز شده) - [محتوای گل ماسه شسته شده کمتر از;اندازه ذرات ① روی 3 تا 5 عدد غربال مجاور توزیع می شود.شکل ذرات گرد است و ضریب زاویه ای نباید بیشتر از 1.3 باشد.مقدار مصرف اسید کمتر از 5 میلی لیتر نیست.

(2) رزین فنولیک به طور کلی به عنوان چسب استفاده می شود.

(3) هگزامتیلن تترامین معمولاً به عنوان عامل پخت استفاده می شود.استئارات کلسیم به طور کلی به عنوان روان کننده استفاده می شود که برای جلوگیری از تجمع و افزایش سیالیت استفاده می شود.عملکرد اصلی افزودنی بهبود عملکرد ماسه پوشش داده شده است.

(4) نسبت اولیه نسبت اجزاء (کسر جرمی، %) توضیح: ماسه خام 100 ماسه تمیز کننده، رزین فنولیک 1.0-3.0 (وزن ماسه خام)، هگزامتیلن تترامین (محلول آبی 2) 10-15 (وزن رزین)، کلسیم استئارات 5-7 (وزن رزین)، مواد افزودنی 0.1-0.5 (وزن ماسه خام).1:2) 10-15 (وزن رزین)، کلسیم استئارات 5-7 (وزن رزین)، مواد افزودنی 0.1-0.5 (وزن ماسه خام).

فرایند تولید

فرآیند آماده سازی عمدتا شامل پوشش سرد، پوشش گرم و پوشش گرم است.در حال حاضر، تولید تقریباً همه از پوشش گرم استفاده می کند.فرآیند پوشش گرم به این صورت است که ماسه خام را تا دمای معینی گرم می کنیم و سپس به ترتیب با رزین، محلول آبی اوروتروپین و استئارات کلسیم مخلوط و هم می زنیم و سپس خنک می کنیم، خرد می کنیم و روی صفحه نمایش می دهیم.به دلیل تفاوت در فرمول، فرآیند اختلاط متفاوت است.در حال حاضر انواع مختلفی از خطوط تولید در چین وجود دارد.حدود 2000 ~ 2300 خط تولید نیمه اتوماتیک با تغذیه دستی وجود دارد و نزدیک به 50 خط تولید کاملاً اتوماتیک با کنترل کامپیوتر وجود دارد که به طور موثری راندمان تولید و پایداری محصول را بهبود می بخشد.به عنوان مثال، خط تولید بصری خودکار xx Casting Co., Ltd. دارای دقت کنترل زمان تغذیه 0.1 ثانیه، دقت کنترل دمای گرمایش 1/10 درجه سانتیگراد است و وضعیت اختلاط شن و ماسه را می توان همیشه از طریق ویدئو مشاهده کرد. ، با راندمان تولید 6 تن در ساعت.

مزایای فرآیند

سیالیت عالی

با رزین جامد پوشیده شده و به صورت ماسه خشک ظاهر می شود.سیالیت عالی بزرگترین مزیت آن است که به ویژه برای هسته های شنی پیچیده و کوچک مناسب است.

کیفیت سطح عالی هسته شن و ماسه

با شات بلاست متراکم می شود و سطح هسته ماسه متراکم و صاف است که می تواند به طور موثر سطح ریخته گری را بهبود بخشد.

هزینه کم ساخت هسته پوسته

نقطه ذوب بالایی دارد و با مصرف شن و ماسه کمتر، هزینه کمتر و نفوذپذیری هوا بهتر می تواند برای ساخت هسته پوسته استفاده شود.

استحکام بالا و پایداری حرارتی

با استفاده از رزین فنولیک ترموپلاستیک، استحکام و پایداری حرارتی بالایی دارد که به آن مزایای منحصر به فردی در کاربرد برخی قطعات ضخیم و بزرگ می دهد.

دوره ذخیره سازی طولانی هسته شن و ماسه

رزین فنلی قلیایی مورد استفاده در شن و ماسه پوشش داده شده آبگریز است، هسته ماسه مقاومت خوبی در برابر رطوبت دارد، نیاز خاصی برای محیط ذخیره سازی ندارد و پس از ذخیره سازی طولانی مدت کاهش قابل توجهی در استحکام ندارد.

طیف گسترده ای از کاربرد

هسته ماسه ای پوشش داده شده برای فرآیندهای ریخته گری تمام مواد فلزی مناسب است.

If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.