تمپر کردن قطعات آهنگری فولادی

تمپرینگ یک فرآیند عملیات حرارتی است که در آن قطعه کار خاموش شده و تا دمای کمتر از Ac1 (دمای شروع تبدیل پرلیت به آستنیت در حین حرارت دادن) گرم می شود، برای مدت زمان معینی نگه داشته می شود و سپس تا دمای اتاق خنک می شود.

معتدل کردن عموماً با خاموش کردن همراه است، با این هدف:

(الف) از بین بردن تنش پسماند ایجاد شده در هنگام خاموش کردن قطعه کار برای جلوگیری از تغییر شکل و ترک.

(ب) سختی، استحکام، پلاستیسیته و چقرمگی قطعه کار را برای برآوردن الزامات عملکرد برای استفاده تنظیم کنید.

(ج) سازماندهی و اندازه پایدار، حصول اطمینان از دقت.

(د) بهبود و افزایش عملکرد پردازش. بنابراین، تمپر کردن آخرین فرآیند مهم برای به دست آوردن عملکرد مورد نیاز قطعه کار است. با ترکیب کوئنچ و تمپر می توان خواص مکانیکی مورد نیاز را بدست آورد. [2]

با توجه به محدوده دمای معتدل، تلطیف را می توان به اعتدال با دمای پایین، معتدل دمای متوسط ​​و معتدل با دمای بالا تقسیم کرد.

طبقه بندی معتدل

تلطیف دمای پایین

حرارت دادن قطعه کار در دمای 150-250 درجه

هدف حفظ سختی بالا و مقاومت در برابر سایش قطعات کار خاموش شده، کاهش تنش پسماند و شکنندگی در هنگام کوئنچ است.

مارتنزیت تمپر شده به دست آمده پس از تمپر کردن به ریزساختار به دست آمده در هنگام تلطیف مارتنزیت خاموش شده در دمای پایین اشاره دارد. خواص مکانیکی: 58-64HRC، سختی بالا و مقاومت در برابر سایش.

دامنه کاربرد: عمدتاً در انواع ابزارهای فولادی با کربن بالا، ابزارهای برش، ابزارهای اندازه گیری، قالب ها، یاتاقان های غلتکی، قطعات کربن دار و سطحی و غیره استفاده می شود.

تلطیف دمای متوسط

درجه حرارت قطعه کار بین 350 تا 500 ℃.

هدف دستیابی به کشش و نقطه تسلیم بالا با چقرمگی مناسب است. پس از تمپر کردن، تروستیت تمپر شده به دست می‌آید که به ساختار دوبلکس ماتریس فریتی که در طی مارتنزیت ایجاد می‌شود، اشاره دارد، جایی که کاربیدهای کروی بسیار کوچک (یا سمنتیت‌ها) در داخل ماتریس توزیع می‌شوند.

خواص مکانیکی: 35-50HRC، حد الاستیک بالا، نقطه تسلیم و چقرمگی خاص.

دامنه کاربرد: عمدتاً برای فنرها، فنرها، قالب های آهنگری، ابزار ضربه ای و غیره استفاده می شود [1]

تلطیف دمای بالا

حرارت دادن قطعات کار بالاتر از 500 ~ 650 ℃.

هدف به دست آوردن خواص مکانیکی جامع با استحکام، انعطاف پذیری و چقرمگی خوب است.

پس از تمپر کردن، سوربیت تمپر شده به دست می آید که به ساختار دوبلکس ماتریس فریتی که در طی تلطیف مارتنزیت تشکیل می شود، اشاره دارد، جایی که کاربیدهای کروی کوچک (از جمله سمنتیت) در داخل ماتریس توزیع می شوند.

خواص مکانیکی: 25-35HRC، با خواص مکانیکی جامع خوب.

دامنه کاربرد: به طور گسترده برای اجزای مختلف ساختاری باربر مانند میله های اتصال، پیچ و مهره ها، چرخ دنده ها و قطعات شفت استفاده می شود.

فرآیند عملیات حرارتی مرکب کوئنچ قطعه کار و تمپرینگ در دمای بالا را کوئنچ و تمپرینگ می نامند. کوئنچ و تمپر نه تنها برای عملیات حرارتی نهایی، بلکه برای عملیات حرارتی پیش از برخی از قطعات دقیق یا قطعات کوئنچ القایی نیز قابل استفاده است.

ایمیل:oiltools14@welongpost.com

گریس ما