فرآیند تولید آهنگری باز

ترکیب فرآیند آهنگری باز عمدتاً شامل سه دسته است: فرآیند پایه، فرآیند کمکی و فرآیند تکمیل.

I. فرآیند اساسی

آهنگری:برای تولید آهنگری مانند پروانه، چرخ دنده و دیسک با کاهش طول شمش یا بیلت و افزایش سطح مقطع آن.

کشیدن(یا کشش):تولید شفت، آهنگری و ... با کاهش سطح مقطع بیلت و افزایش طول آن.

مشت زدن:سوراخ کردن کامل یا نیمه از طریق سوراخ روی قسمت خالی.

خم شدن:هر قسمت از بیلت را در امتداد محور به زوایای مختلف با توجه به نیاز قطعه کار خم کنید.

برش:شمش را به چند قسمت برش دهید، مانند برش رایزر شمش فولادی و مواد باقیمانده در قسمت پایینی داخلی.

ناهماهنگی:جابجایی نسبی یک قسمت از بیلت به قسمت دیگر، با خطوط محوری که هنوز موازی یکدیگر هستند، معمولاً در تولید میل لنگ استفاده می شود.

پیچ و تاب:برای چرخاندن یک قسمت از شمش حول همان محور به عنوان دیگری در یک زاویه خاص، که اغلب در تولید میل لنگ استفاده می شود.

آهنگری:جعل دو قطعه از مواد خام به یک تکه.

II. فرآیند کمکی

فرآیند کمکی فرآیندی است که باعث تغییر شکل مشخصی از بیلت برای تکمیل فرآیند اولیه می شود. این فرآیندها عبارتند از:

فک فشار دادن: برای تعمیر بیلت برای پردازش بعدی استفاده می شود.

پخ زدن: پخ زدن لبه های بیلت برای جلوگیری از تمرکز تنش در حین پردازش بعدی.

تورفتگی: فشار دادن علامت های خاص روی جای خالی به عنوان علامت مرجع یا موقعیت یابی برای پردازش بعدی.

III. فرآیند تعمیر

فرآیند پیرایش برای اصلاح اندازه و شکل آهنگری، از بین بردن ناهمواری سطح، اعوجاج و غیره و برآورده کردن کامل الزامات نقشه های آهنگری استفاده می شود. این فرآیندها عبارتند از:

تصحیح: شکل و اندازه آهنگری را برای برآورده کردن الزامات طراحی اصلاح کنید.

گرد کردن: انجام عملیات گرد کردن بر روی آهنگرهای استوانه ای یا تقریباً استوانه ای برای صاف تر و منظم شدن سطوح آنها.

صاف کردن: سطح آهنگری را صاف کنید تا ناهمواری از بین برود.

همانطور که در بالا ذکر شد، ترکیب فرآیند آهنگری باز کل فرآیند از آماده سازی بیلت تا شکل گیری آهنگری نهایی را پوشش می دهد. با انتخاب و ترکیب معقول این فرآیندها، می توان محصولاتی را جعل کرد که مطابق با الزامات باشد.