گرمایش متحرک پیوسته معمولاً برای گرمایش القایی آهنگری های شفت استفاده می شود، در حالی که گرمایش خاموش کننده با فرکانس بالا معمولاً شامل ثابت کردن سلف در حین حرکت آهنگری است. گرمایش فرکانس متوسط و توان، اغلب توسط سنسورها جابه‌جا می‌شود و فورج نیز می‌تواند در صورت نیاز بچرخد. سنسور روی میز متحرک دستگاه کوئنچینگ قرار می گیرد. دو روش برای گرمایش القایی آهنگری شفت وجود دارد: حرکت ثابت و پیوسته. روش گرمایش ثابت با قدرت تجهیزات محدود می شود. گاهی اوقات برای گرم کردن آهنگری هایی که بیش از حد توان هستند و به عمق خاصی از لایه سخت کننده نیاز دارند، از گرم کردن مکرر یا پیش گرمایش تا دمای 600 درجه سانتیگراد استفاده می شود.
روش حرکت پیوسته به فرآیند گرم کردن و جابجایی سلف یا آهنگری و به دنبال آن خنک شدن و خاموش شدن در حین حرکت اشاره دارد. نوع ثابت به سطح گرمایش و خاموش کننده آهنگری در سلف اشاره دارد که در آن هیچ حرکت نسبی بین سلف و آهنگری وجود ندارد. پس از حرارت دادن به درجه حرارت، فورج فورج با اسپری مایع خنک می شود یا کل آهنگری برای خاموش شدن در محیط خنک کننده قرار می گیرد.
روش گرمایش آهنگری شفت نقش مهمی در تولید صنعتی دارد. علاوه بر روش‌های گرمایش متحرک و ثابت که قبلاً ذکر شد، روش‌های دیگری نیز وجود دارد که می‌توان از آنها برای گرم کردن فورجینگ شفت استفاده کرد. در زیر چندین روش گرمایش رایج را معرفی می کنیم.
گرمایش با شعله: گرمایش با شعله یک روش گرمایش رایج و سنتی است. در این روش از سوختی مانند گاز طبیعی یا گاز مایع برای ایجاد شعله از طریق نازل و انتقال حرارت به سطح آهنگری استفاده می شود. گرمایش با شعله می تواند دماهای نسبتاً بالا و منطقه گرمایش بزرگتری را فراهم کند که برای اندازه های مختلف آهنگری شفت مناسب است.
گرمایش مقاومتی: گرمایش مقاومتی از اثر حرارتی مقاومت ایجاد شده در هنگام عبور جریان از ماده برای گرم کردن آهنگری استفاده می کند. معمولاً خود آهنگری به عنوان یک مقاومت عمل می کند و جریان از طریق آهنگری برای تولید گرما جریان می یابد. گرمایش مقاومتی دارای مزایای کنترل سریع، یکنواخت و قوی است که آن را برای آهنگری های شافت کوچک و متوسط مناسب می کند.
گرمایش القایی: گرمایش القایی آهنگرهای شفت قبلاً ذکر شد که از حسگرها برای ایجاد میدان های الکترومغناطیسی متناوب در سطح آهنگری استفاده می کند و در نتیجه آهنگری را گرم می کند. گرمایش القایی دارای مزایای راندمان بالا، صرفه جویی در انرژی و سرعت گرمایش سریع است و به طور گسترده در تولید آهنگرهای شافت بزرگ استفاده می شود.
گرمایش با لیزر: گرمایش لیزری یک روش گرمایشی با دقت بالا است که مستقیماً سطح فورجینگ ها را با پرتو لیزر متمرکز برای گرمایش تحت تابش قرار می دهد. گرمایش لیزری دارای ویژگی‌های سرعت گرمایش سریع و قابلیت کنترل بالای منطقه گرمایش است که آن را برای فورجینگ‌های شافت شکل پیچیده و فرآیندهایی که نیاز به دقت گرمایش بالایی دارند مناسب می‌سازد.
هر روش گرمایش دامنه و ویژگی های کاربردی خود را دارد و انتخاب روش گرمایش مناسب با توجه به نیازهای مختلف و الزامات فرآیند بسیار مهم است. در کاربردهای عملی، معمولاً مناسب ترین روش گرمایش بر اساس عواملی مانند اندازه، مواد، دمای گرمایش، راندمان تولید و غیره آهنگری شفت انتخاب می شود تا اطمینان حاصل شود که اثر عملیات حرارتی ایده آل در طول فرآیند گرمایش حاصل می شود.
زمان ارسال: اکتبر-16-2023
