هنگام انتخاب مناسب ترین مواد غلتکی آهنگری، عوامل متعددی از جمله خواص مکانیکی مواد، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت، هدایت حرارتی، هزینه و غیره باید در نظر گرفته شوند.
1. عملکرد مکانیکی
استحکام و چقرمگی: رول های آهنگری باید دارای استحکام و چقرمگی کافی برای مقاومت در برابر فشار بالا و دمای بالا باشند.
سختی: سختی مناسب می تواند تضمین کند که سطح غلتک آهنگری به راحتی فرسوده یا تغییر شکل نمی دهد.
2. مقاومت در برابر سایش
ویژگی های مقاومت در برابر سایش: غلتک های آهنگری در حین کار در معرض اصطکاک و سایش قرار می گیرند، بنابراین لازم است موادی با مقاومت سایشی خوب انتخاب شوند تا عمر مفید آنها افزایش یابد.
3. مقاومت در برابر حرارت
پایداری در دمای بالا: غلتک آهنگری برای مدت طولانی تحت شرایط دمای بالا کار می کند و مواد برای جلوگیری از تغییر شکل یا ترک حرارتی باید مقاومت حرارتی عالی داشته باشند.
4. هدایت حرارتی
هدایت حرارتی: غلتک آهنگری باید بتواند گرما را به سرعت دفع کند تا از گرمای بیش از حد بر قطعه کار جلوگیری کند.
5. هزینه
هزینه ساخت: هزینه مواد نیز فاکتور مهمی است که باید در نظر گرفته شود، و لازم است تا حد امکان هزینه ها را در عین رعایت الزامات عملکرد کنترل کرد.
مواد اختیاری
فولاد آلیاژی: دارای خواص مکانیکی خوب و مقاومت در برابر سایش است و معمولاً در ساخت رول های آهنگری در شرایط عمومی استفاده می شود.
فولاد با سرعت بالا: با سختی و مقاومت در برابر حرارت بالا، برای آهنگری رول ها در شرایط کاری با سرعت بالا و دمای بالا مناسب است.
چدن: برای کاربردهای کم هزینه و سبک استفاده می شود، اما برای شرایط کاری با دمای بالا و فشار بالا مناسب نیست.
آلیاژ تنگستن کبالت: دارای سختی و عملکرد سایش عالی است و معمولاً در محیط های کاری با تقاضای بالا استفاده می شود.
با در نظر گرفتن عوامل فوق، انتخاب مناسب ترین مواد غلتکی آهنگری نه تنها باید محیط کار و الزامات آن را در نظر بگیرد، بلکه باید رابطه بین عملکرد مواد و هزینه را متعادل کند. با انتخاب دقیق مواد مناسب، راندمان کار و عمر مفید غلتک آهنگری را می توان به طور موثر بهبود بخشید و در نتیجه پشتیبانی بهتری برای تولید فرآیند فراهم کرد.
زمان ارسال: فوریه 23-2024
