عوامل تعیین کننده مناسب ترین مواد غلتکی آهنگری

هنگام انتخاب مناسب ترین مواد غلتکی آهنگری، عوامل متعددی از جمله خواص مکانیکی مواد، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر حرارت، هدایت حرارتی، هزینه و غیره باید در نظر گرفته شوند.

1. عملکرد مکانیکی

استحکام و چقرمگی: رول های آهنگری باید دارای استحکام و چقرمگی کافی برای مقاومت در برابر فشار بالا و دمای بالا باشند.

سختی: سختی مناسب می تواند تضمین کند که سطح غلتک آهنگری به راحتی فرسوده یا تغییر شکل نمی دهد.

2. مقاومت در برابر سایش

ویژگی های مقاومت در برابر سایش: غلتک های آهنگری در حین کار در معرض اصطکاک و سایش قرار می گیرند، بنابراین لازم است موادی با مقاومت سایشی خوب انتخاب شوند تا عمر مفید آنها افزایش یابد.

3. مقاومت در برابر حرارت

پایداری در دمای بالا: غلتک آهنگری برای مدت طولانی تحت شرایط دمای بالا کار می کند و مواد برای جلوگیری از تغییر شکل یا ترک حرارتی باید مقاومت حرارتی عالی داشته باشند.

4. هدایت حرارتی

هدایت حرارتی: غلتک آهنگری باید بتواند به سرعت گرما را دفع کند تا از گرمای بیش از حد بر قطعه کار جلوگیری کند.

5. هزینه

هزینه ساخت: هزینه مواد نیز فاکتور مهمی است که باید در نظر گرفته شود، و لازم است تا حد امکان هزینه ها را در عین رعایت الزامات عملکرد کنترل کرد.

مواد اختیاری

فولاد آلیاژی: دارای خواص مکانیکی خوب و مقاومت در برابر سایش است و معمولاً در ساخت رول های آهنگری در شرایط عمومی استفاده می شود.

فولاد با سرعت بالا: با سختی و مقاومت حرارتی بالا، برای آهنگری رول ها در شرایط کاری با سرعت بالا و دمای بالا مناسب است.

چدن: برای کاربردهای کم هزینه و سبک استفاده می شود، اما برای شرایط کاری با دمای بالا و فشار بالا مناسب نیست.

آلیاژ تنگستن کبالت: دارای سختی و عملکرد سایش عالی است و معمولاً در محیط های کاری با تقاضای بالا استفاده می شود.

با در نظر گرفتن عوامل فوق، انتخاب مناسب ترین مواد غلتکی آهنگری نه تنها باید محیط کار و الزامات آن را در نظر بگیرد، بلکه باید رابطه بین عملکرد مواد و هزینه را متعادل کند.با انتخاب دقیق مواد مناسب، راندمان کار و عمر مفید غلتک آهنگری را می توان به طور موثر بهبود بخشید و در نتیجه پشتیبانی بهتری برای تولید فرآیند فراهم کرد.