عملیات حرارتی قطعات آهنگری

بسیاری از قطعات مکانیکی تحت بارهای متناوب و ضربه ای مانند پیچش و خمش کار می کنند و لایه سطحی آنها تنش بیشتری نسبت به هسته دارد. در شرایط اصطکاک، لایه سطحی به طور مداوم فرسوده می شود. بنابراین، لازمه تقویت لایه سطحی آهنگری ها مطرح می شود، به این معنی که سطح دارای استحکام، سختی و مقاومت در برابر سایش بالایی است.

عملیات حرارتی سطح قطعه آهنگری فرآیندی است که فقط برای تغییر ساختار و خواص آن، عملیات حرارتی را روی سطح قطعه اعمال می‌کند. معمولاً سطح دارای سختی و مقاومت در برابر سایش بالایی است، در حالی که هسته همچنان انعطاف پذیری و چقرمگی کافی را حفظ می کند. در تولید، ابتدا فولاد با ترکیب خاصی انتخاب می شود تا اطمینان حاصل شود که خواص مکانیکی هسته با الزامات مطابقت دارد و سپس از روش های عملیات حرارتی سطح برای تقویت لایه سطحی برای برآورده کردن الزامات عملکرد استفاده می شود. عملیات حرارتی سطح به دو دسته تقسیم می شود: کوئنچ سطح و عملیات حرارتی شیمیایی سطح.

کوئنچ سطحی قطعات آهنگری. کوئنچ سطحی قطعات آهنگری یک روش عملیات حرارتی است که به سرعت سطح قطعه کار را تا دمای کوئنچ گرم می کند، سپس به سرعت سرد می شود و تنها به لایه سطحی اجازه می دهد تا ساختار خاموش شده را به دست آورد، در حالی که هسته همچنان ساختار از پیش خاموش شده را حفظ می کند. . معمولاً از خاموش کردن سطح گرمایش القایی و خاموش کردن سطح گرمایش شعله استفاده می شود. کوئنچ سطحی معمولاً برای آهنگری فولاد کربن متوسط ​​و فولاد آلیاژ کربن متوسط ​​استفاده می شود.

کوئنچ حرارتی القایی از اصل القای الکترومغناطیسی برای القای جریان های گردابی عظیم بر روی سطح قطعه کار از طریق جریان متناوب استفاده می کند و باعث می شود که سطح آهنگری به سرعت گرم شود در حالی که هسته تقریباً گرم نشده است.

ویژگی های کوئنچ سطح گرمایش القایی: پس از کوئنچ، دانه های مارتنزیت تصفیه می شوند و سختی سطح 2-3 HRC بیشتر از کوئنچ معمولی است. یک تنش فشاری باقیمانده قابل توجه بر روی لایه سطحی وجود دارد که به بهبود استحکام خستگی کمک می کند. مستعد تغییر شکل و کربن زدایی اکسیداتیو نیست. آسان برای دستیابی به مکانیزاسیون و اتوماسیون، مناسب برای تولید انبوه. پس از کوئنچ حرارتی القایی، به منظور کاهش تنش و شکنندگی خاموشی، یک تلطیف دمای پایین در 170-200 ℃ مورد نیاز است.

خاموش کردن سطح حرارتی با شعله یک روش فرآیندی است که از شعله احتراق گاز استیلن اکسیژن (تا دمای 3100-3200 درجه سانتیگراد) برای گرم کردن سریع سطح آهنگری بالاتر از دمای تغییر فاز و به دنبال آن خاموش کردن و خنک کردن استفاده می کند.

فوراً پس از خاموش کردن، تلطیف در دمای پایین انجام دهید، یا از گرمای اتلاف داخلی آهنگری برای خودمرختگی استفاده کنید. این روش می تواند با تجهیزات ساده و کم هزینه، عمق کوئنچ 2-6 میلی متر را به دست آورد، مناسب برای تولید تک تکه یا دسته ای کوچک.

قطعه آهنگری باز سفارشی OEM برای تولید کنندگان و تامین کنندگان بیت | WELONG (welongsc.com)