آهنگری شفت برای توربین های هیدرولیک و ژنراتورهای هیدرولیک

1 ذوب

1.1 ذوب کوره الکتریکی قلیایی باید برای آهنگری فولاد استفاده شود.

2 آهنگری

2.1 مقدار برش کافی باید در انتهای بالایی و پایینی شمش فولادی وجود داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که قطعه آهنگری عاری از حفره های انقباض و جدایی شدید است.

2.2 تجهیزات آهنگری باید ظرفیت کافی برای اطمینان از آهنگری کامل در سراسر بخش را داشته باشد.شکل و ابعاد قطعه آهنگری باید با الزامات محصول نهایی مطابقت داشته باشد.محور قطعه آهنگری ترجیحاً باید با خط مرکزی شمش فولادی هماهنگ باشد.

3 عملیات حرارتی

3.1 پس از آهنگری، قطعه آهنگری باید تحت عملیات نرمال سازی و تمپر و در صورت لزوم عملیات کوئنچ و تلطیف شود تا ساختار و خواص یکنواختی به دست آید.

4 جوشکاری

4.1 جوش محوری بزرگ باید پس از انجام آزمایش عملکرد مکانیکی قطعه آهنگری که الزامات را برآورده می کند، انجام شود.باید از الکترودهای جوشکاری با خواص مکانیکی معادل قطعه آهنگری استفاده شود و بهترین مشخصات جوشکاری برای فرآیند جوشکاری انتخاب شود.

5 الزامات فنی

5.1 تجزیه و تحلیل شیمیایی باید برای هر دسته از فولاد مذاب انجام شود و نتایج آنالیز باید با مشخصات مربوطه مطابقت داشته باشد.

5.2 پس از عملیات حرارتی، خواص مکانیکی محوری قطعه آهنگری باید دارای مشخصات مربوطه باشد.در صورت نیاز مشتری، آزمایش‌های اضافی مانند خمش سرد، برش و دمای انتقال شکل‌پذیری صفر می‌تواند انجام شود.

5.3 سطح قطعه آهنگری باید عاری از ترک‌ها، چین‌خوردگی‌ها و سایر عیوب ظاهری باشد که استفاده از آن را تحت تأثیر قرار می‌دهد.عیوب موضعی را می توان حذف کرد، اما عمق حذف نباید از 75 درصد مجاز ماشینکاری تجاوز کند.

5.4 سوراخ مرکزی قطعه آهنگری باید به صورت چشمی یا با استفاده از بوروسکوپ بررسی شود و نتایج بازرسی باید با مشخصات مربوطه مطابقت داشته باشد.

5.5 تست اولتراسونیک باید روی بدنه و جوش های قطعه آهنگری انجام شود.

5.6 بازرسی ذرات مغناطیسی باید بر روی قطعه آهنگری پس از ماشینکاری نهایی انجام شود و معیارهای پذیرش باید با مشخصات مربوطه مطابقت داشته باشد.