آهنگری حلقه مغناطیسی برای ژنراتورهای توربین

این حلقه آهنگری شامل آهنگری مانند حلقه مرکزی، رینگ فن، حلقه مهر و موم کوچک و حلقه فشرده سازی مخزن آب ژنراتور توربین نیروگاه است، اما برای آهنگری حلقه غیر مغناطیسی مناسب نیست.

فرایند ساخت:

1 ذوب

1.1.فولاد مورد استفاده برای آهنگری باید در یک کوره الکتریکی قلیایی ذوب شود.با رضایت خریدار، سایر روش های ذوب مانند ذوب مجدد الکترو سرباره (ESR) نیز ممکن است استفاده شود.

1.2.برای آهنگری های درجه 4 یا بالاتر و آهنگری های درجه 3 با ضخامت دیواره بیش از 63.5 میلی متر، فولاد مذاب مورد استفاده باید با خلاء عمل آوری شود یا با روش های دیگر برای حذف گازهای مضر به ویژه هیدروژن تصفیه شود.

2 آهنگری

2.1.هر شمش فولادی باید دارای برش کافی برای اطمینان از کیفیت آهنگری باشد.

2.2.آهنگری باید بر روی پرس آهنگری، چکش آهنگری یا آسیاب نورد با ظرفیت کافی برای اطمینان از آهنگری کامل کل سطح مقطع فلز و اطمینان از اینکه هر بخش دارای نسبت آهنگری کافی است، تشکیل شود.

3 عملیات حرارتی

3.1.پس از اتمام آهنگری، فورجینگ ها باید فوراً تحت عملیات پیش گرمایش قرار گیرند که می تواند بازپخت یا عادی سازی باشد.

3.2.عملیات حرارتی عملکرد خاموش کننده و معتدل است (16Mn می تواند از نرمال و معتدل استفاده کند).دمای تمپر نهایی آهنگری ها نباید کمتر از 560 درجه باشد.

4 ترکیب شیمیایی

4.1.تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی باید روی هر دسته از فولاد مذاب انجام شود و نتایج آنالیز باید با استانداردهای مربوطه مطابقت داشته باشد.

4.2.تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی محصول نهایی باید در هر آهنگری انجام شود و نتایج آنالیز باید با استانداردهای مربوطه مطابقت داشته باشد.4.3.هنگام کربن زدایی با خلاء، محتوای سیلیکون نباید از 0.10٪ تجاوز کند.4.4.برای آهنگری حلقه درجه 3 با ضخامت دیواره بیش از 63.5 میلی متر، موادی با محتوای نیکل بیشتر از 0.85٪ باید انتخاب شوند.

5 خواص مکانیکی

5.1.خواص مماسی مکانیکی آهنگری باید با استانداردهای مربوطه مطابقت داشته باشد.

6 آزمایش غیر مخرب

6.1.آهنگری ها نباید ترک، زخم، چین خوردگی، سوراخ انقباض یا سایر عیوب غیرمجاز داشته باشند.

6.2.پس از ماشینکاری دقیق، تمام سطوح باید تحت بازرسی ذرات مغناطیسی قرار گیرند.طول نوار مغناطیسی نباید بیش از 2 میلی متر باشد.

6.3.پس از عملیات حرارتی عملکرد، آهنگری باید تحت آزمایش اولتراسونیک قرار گیرد.قطر معادل حساسیت اولیه باید φ2 میلی متر باشد و عیب تک نباید از قطر معادل φ4 میلی متر تجاوز کند.برای عیوب منفرد بین قطرهای معادل φ2mm~¢4mm، نباید بیش از هفت عیب وجود داشته باشد، اما فاصله بین هر دو عیب مجاور باید بیشتر از پنج برابر قطر عیب بزرگتر باشد و مقدار تضعیف ناشی از نقص نباید باشد. بیشتر از 6 دسی بلعیوب بیش از استانداردهای فوق باید به مشتری گزارش شود و هر دو طرف باید در مورد رسیدگی مشورت کنند.